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随着社会的发展和人们生活水平的不断提高，消费者不仅对商品的内在质量提出了要求，对商品的包装也提出了更高的要求。这不仅包括对商品包装装潢设计的要求，还包括对包装印后加工质量的要求。印刷材料的一部分被压实，产生痕迹，使其在空间上有凹凸感，这就是压痕。
压痕加工技术，一开始是仅用于包装纸盒的成型，后来发展逐渐广泛应用于社会各类印刷品的表面加工，尤其是一些比较坚固的纸盒、纸箱、商标、艺术品等表面的整饰加工。现在，压痕技术研究已是我们实现中国包装结构设计的重要教学手段方式之一，不仅对包装的质量和效果方面起着非常重要因素作用，而且在很大程度上可以提高印刷品的艺术教育效果，赋予了印刷品新的功能，已成为印刷品增值和促销的重要管理手段。因此，压痕技术应用越来越容易受到业内专业人士的重视，使用的范围也越来越广。 但是，在模切压痕工艺中，常常导致出现一系列的问题，影响公司生产的顺利开展进行，为此，本文以卧式平压平模切机在模切压痕生产生活中常见的问题为例进行数据分析，希望对实际经济生产能力有所帮助。
常见压痕问题
全自动卧式平压平模切机，其送纸送纸原理与胶印机相似，这里不做故障分析，以下只是模切部分常见的问题。
压力不均匀
我们知道压痕是由折叠、挤压或压痕引起的线痕。压痕的整个过程是这样的:设计-打样-排版-排版-设置-设置-开始-完成-成品。在折叠纸盒的制造过程中，线痕是纸板上的一种受控变形。压痕原理是纸板被压在两个固定面(阴模和阳模)之间，破坏纸内部的纤维结构，导致纸局部脱层，外面出现凹凸线条痕迹。当通过压痕连接的纸板以90度或180度折叠时，纸张中的纤维粘合(内聚力)完全分离。
压痕实验过程中学习压力不均匀，一般有两种不同情况：一种是轻微的不均匀。如果没有压力有轻微的不均匀，可能是企业由于模切刀、线（钢刀、钢线）分布不均，造成动平台在模切时受力歪斜所致，此时我们应在模切版上加装一个平衡刀线，使平台进行受力均匀。也有很大可能是受纸张纤维可以走向的影响，纸张横向与刀线垂直时，压痕效果较理想。另一种是严重的不均匀。如果管理平台建设前后成四角处出现问题比较具有严重的压力不均匀现象，则主要是作为支撑动平台的四个连杆摆杆高度信息不一致可能造成的，此时应打开模切底座的护罩，检查摆杆是否存在磨损，如磨损导致严重则需更换，否则学生需要不断调整社会四个方面压力控制调整斜铁，直到工作压力保持一致为止。
爆线（爆色）
当压痕模(冲头)的钢丝被压入凹槽时，纸板受到三种力：压力、张力和表面张力。
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