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起泡，在精装盒的粘贴过程中，盒角经常会出现大小形状不一的不规则突起起泡，起泡是中空的，按压无法恢复。
引起起泡的原因主要有以下几个方面。
首先，解释白板的基本结构。如白板厚度为1.50毫米，其中纸基层厚度约为1.44毫米，涂层厚度约为0.06毫米..
从理论上讲，开槽是一个平滑的操作过程，v 形槽的深度、角度和槽宽都不会改变，但实际上，刀在卡片上的操作并不是一条完美的线，刀与刀之间有一个高度差，差别约为0.015 mm。这种差异主要受到设备本身精度的限制，使 v 型槽不能达到同样的深度、宽度和窄度。
同时，机器运行时，会有轻微的倒退和抖动。虽然视觉上不明显，但在10倍放大镜下可以发现阶梯波纹。
此外，白板卡的厚度也有差异。用千分尺在不同位置测量白板时，发现较薄部分仅为1.40 mm，较厚部分为1.52 mm，差值为0.12 mm，这是造成开槽误差的原因之一。
假设白板的槽位数据为槽宽9.00mm，底部约0.03mm，角度138度。这样的设定表面上看起来没问题，但仔细推敲就会发现有一定的风险。
同样的白板卡，同样的外包材料，为什么有些起泡，有些不起泡，这归结为开槽的稳定性，如上所述，开槽深度受操作和设备精度的影响，不可能始终保证一致性，此外，操作人员的检查频率不够，不能及时发现问题，也是问题的原因之一。
正确的操作要求是涂布层与纸基层不能不成比例(如图5所示) ，在满足工艺要求的情况下，应各占50% 左右，即涂布层0.06 mm，纸基层0.06 mm，保持底层控制在0.12 mm 左右较为合理，也应涂胶28g/m？周围，减少涂胶量，相应的水分子在纸张表面的滞留。
从理论上讲，应选择更小的涂布量，以达到更好的粘结效果，这是制程裱糊工艺的普遍认知。
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