瓦楞纸箱摇盖设计技术要点-鑫旺达包装

在瓦楞纸箱的加工定制中，有些客户要求: 将箱盖向外翻180度(而不是开合180度) ，纸箱内外不得有裂纹，而实际瓦楞纸箱加工工艺可以做到这一点，要达到这一重要的技术质量指标，难点如下:

1.原纸质量控制:应选用好的面纸和内纸，纸张等级应在C级以上，经测试不开裂，耐折性好。此外，芯纸也要使用高强度的瓦楞原纸，尽量避免使用低等级的原纸加粗浆制作瓦楞原纸，这样可能会使摇床分析时的面纸爆裂。

2.原纸和纸板的含水率达到控制： 纸和纸板太干是造成摇盖折线走向破裂的重要问题原因，国家安全标准GB3023-91、GB13024-91规定以及瓦楞原纸和箱板纸的含水率变化分别为8％-10％左右，在实际需要运用中当然要根据纸的品纸和设备发展状况选择适当管理控制。纸的品级高时，水分可低些；品级低时，水分可高些。瓦楞复合纸板的含水率，国家相关标准GB6544-86规定为14％，这应当是一个纸板离机时的含水率。瓦楞包装纸板的含水率与原纸的含水率之间有着直接的关系。同时，它可以由双面纸的加热量（蒸汽系统压力）和车速数据进行设计适当有效控制。

3.摇盖折线的压痕控制： 首先通过压痕一定要压透，所谓压透，就是要压得没有出现空隙，比如五层纸板压痕处的厚度以及一般为2mm左右，不但影响凸轮的顶端要压透，其两旁环境也要压透。这样，摇盖向外折到底时，折线外形成一个平面，就不会产生一些裂缝。 此外，压痕的状况主要取决于纵切机压线轮的状态。压线轮的技术工作状态，又因生产使用纸板层数根据不同而异（三、五、七层各不同），压线轮的间隙（凸凹轮）必须能够保持高度一致。否则不能有效保护所有的纸板压痕都能恰到好处，压得轻的摇盖在变折时折线分析可能要有这种裂缝，压得重的会导致压线破裂。

4.折叠: 纸板从机器上下来后不久，用手动将盒盖向两边折叠一至两次(折叠到底) ，可大大提高盒盖的折叠阻力，可使盒盖的晃动不会使盒盖长时间开裂。