在线客服
在我们日常中瓦楞纸箱非常常见，然而在使用防潮上光油是纸箱常见的防潮手段，但因各种原因，纸箱上光后常会出现上光质量差，导致出现防潮效果不理想的情况。因此在纸箱上光操作中，必须严格确认以下几点，方可保证纸箱防潮上光质量合格。接下来，鑫旺达包装和大家一起来分享一下。
光源
UV照射光源一般采用高压汞灯或金属卤化物灯（以无极灯为佳），光源的功率也要求稳定。高压汞灯的输出功率一般为80-120W/cm，才能确保涂料的固化速度小于0.5s。
涂料
纸张涂料不适合对容易渗透的纸张进行加工，因为涂料中的低分子材料容易渗透到纸张中，引起纸张的变暗甚至浸透。这种情况下，只有加快印刷速度，并增加灯管数量。为了预防渗透现象，可先用红外底在底层进行涂布，以避免上涂料时出现渗透现象。
油墨
需要注意涂料与油墨的结合问题，必要时先涂一层底胶。
涂层厚度
上光涂层经过紫外光辐射后光引发剂被引发，会产生游离基或离子，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应，形成单体基。这些单体基会通过连锁反应生成聚合体固体高分子，完成上光涂料的干燥过程。涂布层过厚，在同样功率光源的照射下干燥时间相对长，一方面影响上光油的干燥，另一方面使纸张的含水量相对减少，会使张纸变脆易断，影响油层的耐磨性。
稀释剂
上光油一般来说需使用专用稀释剂，稀释量控制在1:0.5至1:1左右，过多则会影响上光效果（具体视涂膜量而定）。
上光亮度差
若纸张质量差或表面粗糙、吸油量大，应改用高一档纸张；涂布不均匀或上光油稀释太薄、黏度过低，应调整上光机及提高上光油黏度；附着力差，印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等使用不当，应改善印刷工艺，不用或少用油墨添加剂；上光油黏度太低，应调整上光机及提高上光油黏度。
上光层发白
交联密度低。稀释剂使用不当，因夏天醇类溶剂挥发速度快，应更换稀释剂或改用酯类稀释剂。
涂布层偏黄
上光油涂层太厚，黏度偏大，应降低黏度；上光油过期（使用期限一般为6个月），应停止使用。
黏连（未干透）
涂布太厚，应降低黏度；灯功率不足或老化，应更换UV灯使之达到额定功率。
平滑度不佳
上光机涂布辊筒损坏或上光油黏度高，应更换或重磨辊简，降低上光油黏度。
安全生产
某些进口上光油对皮肤有刺激性，加上不挥发，在皮肤、衣服上附着时，如果是夏天高温天气的情况下，有可能与汗液一起进入皮肤引起炎症，因此在生产过程中如果皮肤沾上上光油，应尽快用肥皂水清洗干净并及时更换衣服。此外，还需注意环境的温、湿度控制以及纸印刷品经UV上光油上光后的热烫印性等。
总结：以上就是鑫旺达给大家分享的关于瓦楞纸箱防水上光油使用注意事项相关内容的分享。相信大家在阅读了这篇内容后会更清楚瓦楞纸箱的使用注意事项。当然，希望这篇文章给到大家一些帮助。
.png?version=1623718780)