在纸箱厂的生产中，除了纸板，油墨等耗材也是必不可少的，受到环保和资源节约政策的影响，目前，具有独特环保性能的水性油墨在纸箱印刷行业中得到了广泛的应用。
因此，对纸箱厂来说，掌握油墨的相关特性和油墨印刷的应用技巧是非常重要的。今天，我们将分享有关水性油墨的相关知识，以及在使用过程中经常遇到的一些问题的答案。
为什么要选择水性油墨？
我们需要知道自己选择水性油墨是因为环保，那具体环保在哪里？首先它以水为主要溶剂，印刷过程中无VOCs排放，能够有效提高作业环境的安全性，保障系统操作管理人员的身心健康，其次就是使用水性油墨可以减少印品有机溶剂残留，降低我国能源资源消耗，因此它才会成为印刷业未来经济发展的必然方向哦~
水性墨水的问题:
01. 印刷中的浅色和斑点
粘度和色强度是印刷时油墨进行控制的两个问题关键影响因素。油墨PH值较高时，粘度就会得到相应有效降低（正常PH值为8.5~9.5），引起油墨的转移效果不佳，出现色浅现象，相反的粘度要求过高可能还会发展造成脏版、糊版等现象。同时当油墨技术本身抑泡能力分析不够时，印刷的速度比较快或印刷的速度分布不均匀都会直接导致大量气泡的产生，出现一个白色斑点。
解决方法：
此时我们就应加入新油墨可以进行自我调节，适当的在油墨中添加消泡剂以消除经济泡沫。
02.出现油墨凝胶化
一些工厂在印刷过程中，由于油墨储存不当，助剂和使用不当溶剂，造成油墨粘度增加，搅拌不畅，出现凝胶现象。
解决方法：
将油墨密封在阴凉通风的环境中，使用一套特殊的助剂和溶剂，凝胶后建议更换新的油墨。
03.墨色不均匀清晰
在纸盒印刷中，油墨转移和油墨量控制由网纹辊承担。当使用不平整、磨损的印版或过度压制时，会出现边缘轮廓油墨过多，中间颜色偏淡的现象。
解决方法：
根据产品的要求来选择网纹辊，网纹辊网线数约为印刷品线数的四倍，才能获得具有较好的印刷图像清晰度和分辨力，同时进行调节不同金属网纹辊，印版，压印滚筒以及相互间的压力，将接触压力可以减少到更小。
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